1、適用范圍
本工藝適用于石油化工裝置、空分裝置等管道化學(xué)清洗。也適用同類裝置中設(shè)備及儀表壓力配管的化學(xué)清洗。
本工藝是宜于環(huán)境保護(hù)，對人體和環(huán)境污染危害.小，作業(yè)..的一種弱酸侵蝕法施工清洗工藝。其化學(xué)清洗配方是..各發(fā)發(fā)達(dá)....的，經(jīng)數(shù)套石油化工裝置化學(xué)清洗實(shí)踐證明..、有效、可靠。
2、施工準(zhǔn)備
  2.1清洗化學(xué)藥品
  2.1.1氫氧化納（NaOH），粉劑和碳酸鈉（Na2CO3）粉劑是化學(xué)清洗脫脂工序主要用藥劑。用量按循環(huán)清洗系統(tǒng)及配藥槽容積的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作溫度條件下加入0.3%的界面活性劑能獲較佳的脫脂清洗效果。
  2.1.2檸檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳鋼設(shè)備及管道除銹清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用..可靠。循環(huán)清洗中其用量應(yīng)按配液容積的3%配制，在溶液溫度65℃以上操作條件下能獲得較佳的除銹效果。
  2.1.3氨水（NH4OH）在循環(huán)清洗中作為酸洗后酸液中和劑使用。用量原則按配液容積0.5%配制，調(diào)整用量使中和液排出口PH值嚴(yán)格控制在9~9.5，操作溫度在65℃左右為宜。
  2.1.4亞硝酸鈉（或亞磷酸鈉）白色粉劑，為循環(huán)清洗中鈍化過程的主要藥劑，應(yīng)按循環(huán)溶液體積容量的1.2%配制，操作溫度宜控制在65℃～70℃。
  2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金屬洗滌劑等為化學(xué)清洗輔助藥劑和必備材料，在洗滌過程應(yīng)合理控制使用。化學(xué)清洗作業(yè)項(xiàng)目及藥品詳見附錄—1。
  2.2 設(shè)備機(jī)具
化學(xué)清洗要根據(jù)項(xiàng)目工程量大小和系統(tǒng)的多少來確定設(shè)備機(jī)具臨時設(shè)施的資源配置。原則上管道化學(xué)清洗工程量在3km以下時配備一套化學(xué)清洗工作站，工程量在3km以下時配備二套化學(xué)清洗工作站。
  2.2.1化學(xué)清洗工作站
    a）型式：集裝式多用途操作棚，用8米長標(biāo)準(zhǔn)集裝箱改制。
    b）規(guī)格：8米×2.2米
    c）泵棚內(nèi)主要設(shè)施：
    --FB80×100耐酸泵二臺，（4×2×1.2m）9.6m3半封閉水槽一個；配電盤和工具柜各一個。
    --水槽內(nèi)壁可用δ1mm不銹鋼板或做環(huán)氧玻璃鋼襯里。
    --水槽和輸送泵間配管可用不銹鋼配制，管絡(luò)設(shè)置..性測溫測壓點(diǎn)。
d）一套工作站由二個泵棚組成，一個做堿洗，一個做酸洗，兩泵棚配制可拆式循環(huán)管絡(luò)，以便運(yùn)輸和自由裝配。
e）化學(xué)清洗工作站，可作為安裝工程中貯罐上水，設(shè)備、管道試壓等多用途使用。
  2.2.2用于侵泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及必備的勞動保護(hù)用品。
  2.2.3清洗度檢查用黑光燈，YX—125攜帶式螢光探傷儀（功率125W）一套。

  2.3 清洗前的技術(shù)準(zhǔn)備

當(dāng)設(shè)計文件提供了裝置清洗范圍而未提供清洗流程時，施工隊(duì)?wèi)?yīng)組織技術(shù)人員編制清洗方案，并繪制各回路清洗流程圖。
  2.3.1清洗回路流程圖編制依據(jù)為：裝置工藝流程圖，清洗設(shè)計文件、配管施工圖及安裝工程各單元現(xiàn)場條件。
  2.3.2清洗回路的確定，原則上以0.5km~2km為一回路。酸循環(huán)清洗簡易流程見附錄2。
  2.3.3熟習(xí)被清洗管路及設(shè)備的工藝流程，設(shè)計特征和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制措施。
  2.3.4由施工隊(duì)長組織，由施工員向參與化學(xué)清洗的班長、崗長及全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，并側(cè)重清洗過程中的技術(shù)要求，質(zhì)量控制和成品保護(hù)等要求。
  2.3.5對參加清洗的作業(yè)人員進(jìn)行專門的螢光探傷儀培訓(xùn)工作，并使全體作業(yè)人員掌握儀器的使用、保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標(biāo)準(zhǔn)。
  2.4 勞動組織
根據(jù)清洗回路多少，即管線與設(shè)備清洗工程量。原則上應(yīng)組織經(jīng)歷過化學(xué)清洗并富有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的十二至十五人組成專業(yè)施工小組進(jìn)行清洗工作。
  2.4.1為..清洗過程工作的連續(xù)性，應(yīng)....值班作業(yè)，清洗人員按四班三值，每班八小時，每班專業(yè)清洗人員不得少于4人，并配備適當(dāng)輔助工。
  2.4.2清洗過程，應(yīng)配備鉗工、電工各一名，以..機(jī)泵維修，電氣維護(hù)和機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  2.4.3對于化學(xué)清洗管路系統(tǒng)的儀表管路，原則上工藝管線與儀表管線分開清洗，管路閥件和儀表儀器，在清洗過程中必須有儀表工配合工作，專業(yè)分工負(fù)責(zé)。
  2.5 臨時設(shè)施的布置
  2.5.1應(yīng)符合裝置施工組織設(shè)計平面布置規(guī)劃；
  2.5.2裝置豎向工程完成。
  2.5.3適宜季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下游，各清洗回路捷徑站置布置清洗工作站。
  2.6 清洗條件
  2.6.1管路與設(shè)備試壓已經(jīng)完成，并辦理了工序交接手續(xù)。
  2.6.2裝置配套的公用工程已經(jīng)投入，并..正式氮?dú)庖耄衣饵c(diǎn)不高于-40℃，純度不低于99%，作為化學(xué)清洗和氮?dú)夥忾]保護(hù)用氣源。
  2.6.3..每天不少于80噸脫鹽水使用量。
  2.6.4在清洗現(xiàn)場，配備足夠的氮?dú)怃撈浚詡淝逑春蠊芏巍㈤y件、儀器等吹掃使用。
3、操作程序
為獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗的溶液在一定流速下使管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕.佳效果，而以選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對整個回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。